Análisis de prenda: toalla de microfibra

TOALLA DE MICROFIBRA

80% poliéster - 20 % poliamida

La microfibra es un tipo de fibra sintética muy fina con lo que se fabrica un textil no tejido. Es  un producto textil fabricado por el hombre y está hecho a base de fibras ultrafinas que le dan características diferentes al resto de los tejidos. Es un tejido de alta tecnología.

Generalmente están compuestas en su mayoría de poliéster y poliamida. Estos materiales hacen que la suciedad quede atrapada entre sus fibras.

El hilo que se obtiene en su procesamiento es cien veces más fino que el cabello humano y la mitad de grueso que la seda.

Su diámetro es del orden de 10 micras 

Características principales: 

Resistente y duradero

Debido a su estructura de microfibras continuas aseguran una gran resistencia y durabilidad, manteniendo su forma incluso después de muchos lavados.

Secado rápido

Se reduce el ciclo de secado hasta un 50%, debido a su gran superficie interna de microfibra al entrar en contacto con el aire.

Absorción

Debido a su gran superficie, interna de microfibras , puede absorber 10 veces más que un tejido de algodón.

No absorbe olores

El tejido de microfibra es una barrera perfecta de protección contra los ácaros.

Incluso en ambientes húmedos donde las bacterias y hongos causantes de olores desagradables se propagan en tejidos orgánicos y/o de algodón. No así en tejidos de microfibra. Ideal para personas alérgicas.

No desprende partículas

La microfibra al contrario que los tejidos habituales que tienen fibras cortas, las microfibras son continuos, por lo que no dejan pelusa.

Ideal para la protección como para el secado de superficies delicadas.

PROCESO DE LAVADO

Lavado

- Se obtienen excelentes resultados de limpieza, lavándolo a temperaturas bajas.

- 30º / 40º ) aunque es recomendable no superar 60º como máximo, para mantener las características del tejido durante un largo periodo de tiempo.

- Es suficiente aplicar 1/3 de la dosis de detergente recomendado.

- La capacidad de prendas en cada ciclo puede aumentar un 50 %.

Centrifugado

- Debido a las características del tejido se aconseja centrifugar a 300/400 revoluciones como máximo, obteniéndo óptimos resultados de rapidez y ahorro.

Secado

- Se reduce el costo y tiempo del ciclo de secado hasta un 50%.

Ahorro

- Ahorro energético, por ser los ciclos de lavado, secado y centrifugado más cortos.

- Ahorro de productos suavizantes y blanqueantes por no estar recomendados su utilización.

- Ahorro de agua un 50%.

- Ahorro de personal (no necesita plancha)

Poliéster

Componentes:

Es una fibra resistente e inarrugable. Es la fibra sintética más utilizada. Se encuentra mezclada con otras fibras para reducir arrugas, suavizar el tacto y para conseguir que el tejido se seque más rápido.

Se fabracia a partir de productos químicos derivados del petróleo o de gas natural y requiere que se usen recursos que no son renovables. El uso de agua en su proceso de enfriamiento es exacerbado.

Si no está mezclado se puede fundir y reciclar.

Puede fabricarse a partir de botellas de plástico.

Propiedades físicas:

• no es absrobente
• conserva mejor el calor que el CO y el lino
• resistente a los ácidos, álcalis y blanqueadores
• resistente a manchas
• tiene mucho brillo
• sensible a procesos termodinámicos
• es termoplástico, es decir, se pueden producir plisados y pliegues
• es flamable
• su punto de fusión es 250º

Ventajas

• tiene elasticidad para ser estable y tener forma consistente
• la fibra parece lisa
• son fuertemente tenaces
• extensible y no se arruga
• las fibras no son atacadas por bacterias, moho o polillas

Desventajas

• no puede ser teñido con colorantes solubles en agua
• afinidad a la tierra, grasa y aceite
• tiene carga electrostática
• propiedades bajas de absroción
• dificultades de tintura

Propiedades químicas

resistencia a los ácidos minerales débiles

se disuelve por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado

excelente resistencia a los agentes oxidantes como: blanqueadores textiles

sensible a bases de hidróxido de sodio y metilamilina

es hidrofobica: repele el agua

es oleofilo: difícil eliminar manchas de aceite

Punto de fusión:

Temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólidos y líquidos, es decir la materia que pasa de estado sólido a líquido y se funde.

• PF: 256º
• es resistente al calor pero no es retardante de fuego.
• se pea a 440º

Poliamida

También conocidas como nylon, son polímeros semicristalinos. Poseen una tenacidad elevada, excelentes características de deslizamiento y resistencia al desgaste.

En función del tipo de material, las poliamidas absorben diferentes cantidades de humedas.

Propiedades generales:

• resistencia mecánica, dureza, rigidez y tenacidad
• amortiguación mecánica
• resistencia a la fatiga
• elevada absorción de humedad
• reducida estabilidad de dimensión
• autoextingible
• resistencia al envejecimiento por altas temperaturas
• dureza funcional a temperaturas bajasç
• resistencia a la abrasión
• alta barrera de oxígeno
• resistencia a materiales químicos de gasolina o gas

Fotos:

muestra tomada

comienzo de la prueba 

llama 

flama naranja

residuo

perla negra: residuo 

Referencias

Blanqueria. net Consultado en: http://www.blanqueria.net/toallas/toallas-microfibra.html 

"Microfibra." Wikipedia, La enciclopedia libre. 12 sep 2014, 14:08 UTC. 29 nov 2014, 05:11 <http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Microfibra&oldid=76927137>.

El poliéster y todas sus características. Fibras naturales y sintéticas. Consultado en: http://thepoliestiren.blogspot.mx/2013/02/el-poliester-y-todas-sus-caracteristicas.html 

Fibras sintéticas y especiales. Poliamida. Consultado en: http://todosobrelasfibrassinteticas.blogspot.mx/2013/04/poliamida-pa.html

Práctica en laboratorio: análisis de fibras

Todas las observaciones aqui presentadas son resultado de las acciones que se hicieron con las muestras el día de la práctica

Fibra: yute

Al someter una muestra de hilos de esta fibra se comprobaron las siguientes características:

• funde y arde
• es soluble en ácido sulfúrico
• no se disuelve en sosa cáustica

Comportamiento ante la flama:

• tiene humo gris
• huele a luz de vengala
• no arde, no prende y se funde
• se consume lentamente
• cuando prende la llama es naranja
• deja un residuo cafe

Fibra: rayón

Al someter una muestra de hilos de esta fibra se comprobaron las siguientes características:

• se funde rápidamente
• se encoge
• se deshace
• se rompe fácil
• es plasticoso cuando se consume
• el olor es parecido al del plástico quemado
• en acetona se disuelve y cambia de color

Fibra: poliéster

Comportamiento ante la flama:

• huele a plástico quemado
• si se acerca a la llama se funde
• el humo es gris
• se consume al estar en contacto prolongado con la llama
• se desintegra
• deja un residuo en forma de perla que tiene un color amarillento

Fibra: seda

Al someter una muestra de hilos de esta fibra se comprobaron las siguientes características:

• resistencia y absorción
• recuperación elástica
• resistente a la luz
• se daña con álcalis
• resiste disolventes orgánicos
• se disuelve en: ácido clorhídrico, carbonato, hidróxido de sodio y acetona
• en ácido nítrico cambia de color

Comportamiento ante la flama:

• en su punto de fusión arde
• cuando se retira de la flama se apaga sola

Fibra: lino

Al someter una muestra de hilos de esta fibra se comprobaron las siguientes características:

• tiene una textura similar al algodón
• es suave
• se arruga fácil
• se deshace en ácido sulfúrico
• en acetona no tiene ningún cambio

Comportamiento ante la flama:

• no se funde si está cerca de la flama
• no se encoge
• tiene un brillo naranja en la flama
• se extingue

Fibra: lana

Al someter una muestra de hilos de esta fibra se comprobaron las siguientes características:

• en hidróxido de sodio se deshace
• queda un líquido espeso color amarillo
• resiste la acción de minerales concentrados

Comportamiento ante la flama:

• huele a papel quemado
• tiene humo gris/café
• se quema rápidamente
• deja un residuo café al quemarse

PROCESO DE HILATURA DE ALGODÓN: PURGADO Y ENCONADO

PURGADO Y ENCONCADO

El bobinado, devanado o enconado, se define como el cambio de formato del hilado, contenido en canillas, conos o madejas, a formatos llamados bobinas para una mejor manipulación y realizar adecuadamente los procesos posteriores del hilo.

A través del bobinado:

• Se eliminan fallas del hilo, tales como partes gruesas, partes delgadas, enredos, aglomeraciones de pelusa y fibra, restos de semilla, materias extrañas que hagan que las fibras queden torcidas etc.
• Se produce un formato adecuado para los procesos siguientes por ejemplo: para reunir varias bobinas pequeñas en una bobina más grande, para dividir una bobina en varias bobinas o para cambiar el formato a la densidad previo a la tintura.
• Se adiciona un lubricante sólido para facilitar las operaciones posteriores, especialmente para géneros de punto

Las operaciones del bobinado significan realizar la limpieza de los hilos a un grado adecuado. Para este efecto toda máquina bobinadora cuenta con dispositivos denominados purgadores.

El purgado de hilo se puede definir como la detección y eliminación de defectos de hilo. esta tarea se realiza durante el proceso de bobinado. Los purgadores de hilo forman parte de una bobinadora.

La eliminación de un defecto exige una interrupción del proceso de bobinado, es necesario parar el huso, eliminar el defecto y unir de nuevo los extremos de hilos. Esta interrupción ocasiona una pérdida de producción.

El purgado de hilo siempre es un compromiso entre calidad y producción que requiere diferenciar lo siguiente:

• defectos de hilos tolerables, es decir, aquellos que se toleran en el interés del redimiento de la máquina
• defectos de hilo intolerables

Los ajustes de purgado de hilo determinan el desempeño del purgador:

Muy cerrado: altos números de cortes innecesarios, pérdida de producción, ganancias reducidas, desgaste de la máquina y reducción en la calidad del hilo

Muy abierto: Pobre calidad del hilo, quejas de los clientes, incremente de segundas de calidad y pérdida de clientes

TIPOS DE PURGADORES

Purgador mecánico: el hilo pasa por un espacio limitado calibrado. Si el hilo sobrepasa la medida de dicho espacio, la parte gruesa arrastra un elemento, puede ser una placa de peine o metálica, de altura regulable de acuerdo con el título del hilo y el grado de limpieza que se requiere. Las ventajas de este purgador son: tiene un bajo costo inicial, es deconstrucción robusta, mínimo requerimiento de mantenimiento y tiene fácil regulación

Purgadores electrónicos: actúan en la detección por medio de la unidad medidora del espesor o diámetro y la longitud de la falla independiente de la otra. Existen 3 tipos de purgadores electrónicos dentro de la industria textil: capacitivo, óptico y triboeléctrico

Purgador óptimo del hilo: se caracteriza por la mejor relación entre los defectos que aún pueden permanecer en el hilo y del número de nudos o empalmes que reemplazan los defectos del hilo eliminados

PROCESO DE HILATURA DE ALGODÓN: TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS

TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS

O CONTINUA DE HILAR

Las mechas procedentes de la mechera se someten a un último estiraje, así como a las torsiones necesarias para que tengan la solidez y puedan soportar las operaciones de la tejeduría.

Muy poca torsión da un hilo cuyas fibras se escurren por defecto de la tracción. Mucha torsión produce u hilo ensortijado y quebradizo. Un buen hilo hilado con perfección debe ser completamente regular.

El trocil o continua de anillos, se encarga de dalas más estiraje a las fibras y aplicarles torsión, obteniendo como resultado final la formación del hilo. La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio. No es sólo el método de hilatura más lento, también es el más costoso, ya que necesita una serie de pasos adicionales tales como el mechado y el bobinado.

La máquina está constituida por un motor de alimentación que transmite el movimiento al sistema de engranaje para poner en acción cilindros y husos, está provista de un sistema neumático de aspiración para pabilo o hilo cuando se sufre una rutura. Consta de un sistema eléctrico para encendido, arranque y paro de máquina.

La producción del trocil se mide en g/ huso o Kg de máquina. Los hilos gruesos de poca torsión y de mayor cantidad de fibras llenan más rápido las canillas, mientras que títulos más finos con un mayor metraje de hilo tardan más tiempo en hacer la sacada o producción. 

Características

• Aplica alto estiraje
• Aplica torsión definitiva mediante anillo y cursador.
• Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado.
• Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
• El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
• Cada hilo se produce en un huso.
• La capacidad del trocil va desde los 400-1200 husos.
• El operador se llama trocilero
• Cada trocilero lleva una sección de maquinas de 6-10
• La mudada es manual o automática.
• Tiene autorregulación en el estiraje.
• Produce título ingles de 5-160.

Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para ambos lados de la máquina, el pabilo pasa por una varilla tensora cromada o pulida llegando a una boquilla para introducirse al tren de estiraje.

Este material cuando sale, es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsión necesaria de acuerdo a su aplicación, que hace del hilo simple un hilado de fibra discontinua.

El giro es provocado por revoluciones de cada huso con ayuda de de un cursador o viajero que gira al rededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material. El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la reducción de diámetro necesaria que convierte el pabilo en hilo.

La hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en una sola operación continua.

Todas las máquinas continuas de hilar deben tener:

1) Un tren de estiraje cuyo desarrollo ha de estar de acuerdo en cada instante con la cantidad de hilo arrollado.

2) Un órgano de torsión animado de movimiento de rotación.

3) Una bobina animada también de movimiento de rotación.

4) Un movimiento alternativo de ascenso y descenso de un órgano de arrollamiento, con relación a otro.

Las continuas que pueden usarse en la hilatura, son las siguientes.

1. La contínua de arañas (similar a la mechera del algodón).

2. La contínua de aletas (se emplea en fibras largas vegetales).

3. La contínua de cubiletes o campanas (se emplea en estambre).

4. La contínua de anillos (es ideal para el algodón).

Contínua de arañas. 

Tiene el inconveniente de la poca velocidad de los husos; se utiliza como máquina de preparación para dar una ligera torsión a la mecha (caso de las mecheras de algodón). En la continua de arañas la bobina y el guía hilos constituidos por la aleta reciben movimiento de rotación. La bobina además tiene movimiento de ascenso y descenso. La continua de arañas es en principio una de las máquinas de hilas mas perfectas, porque tiene las ventajas siguientes: 

• Alimentación y arrollado del hilo bajo una tensión constante.
• Relación constante entre el número de vueltas de torsión y la longitud del hilo alimentada en el mismo tiempo dando como resultado una regularidad perfecta en la torsión. En definitiva regularidad absoluta en la tensión y torsión. 

El inconveniente es que por la constitución de sus órganos no puede alcanzar altas velocidades lo que impide utilizarla en la obtención de hilos finos que requieren torsiones sumamente elevadas.

Continua de aletas. 

En la continua de aletas el guía hilos o sea la aleta tiene un movimiento constante de rotación y la bobina se mueve verticalmente. La bobina es arrastrada por medio del hilo oponiendo resistencia debida al rozamiento. Esta resistencia, retrasa el movimiento de la bobina con relación a la aleta y sirve, la diferencia de velocidades bobina aleta, para hacer el plegado. En esta máquina la torsión es regular por que el órgano de torsión gira a velocidad constante y la alimentación es uniforme, pero en cambio la torsión es irregular ya que depende del radio variable de la bobina mientras se va formando. 

Contínua de cubiletes. 

El guía hilos o cubilete es fijo y la bobina se mueve en sentido vertical con movimiento alternativo de sube y baja. El arrollamiento se obtiene por el rozamiento del hilo contra el borde del cubilete o campana y la bobina es el órgano que tiene movimiento giratorio al no. de vueltas de plegado. como el número de espiras arrolladas en un tiempo determinado dependen del diámetro de arrollamiento la torsión no es regular, y por otra parte la tensión también varia con el diámetro menor que tiene que ser la tensión del hilo para producir un componente tangencial que iguale la resistencia al frotamiento. 

Contínua de anillos. 

Esta máquina es similar a la actual. Se le llama contínua por que al igual que en los otros tipos anteriores produce y al mismo tiempo arrolla el hilo de manera seguida mientras que en la selfactina la producción y el arrollamiento se producen en tiempos distintos.

La tecnología de la contínua de anillos “Ringframe Technology” es una tecnología sencilla y antigua, pero, la producción y los requisitos de calidad en la actualidad, pone mucha presión sobre el técnico para seleccionar los parámetros del proceso óptimo y los de la máquina, de modo que un hilo de buena calidad puede ser producido con un menor costo de fabricación.

Los siguientes son los puntos a considerar en un ringframe:

• Los ajustes y distribución del estiraje.

• Anillo y cursadores.

• Velocidad del huso.

• Torsión.

• Tipo de fileta

• El material de alimentación.

• La longitud de la máquina.

• Tipo de unidad, por encima de todo.

La materia prima juega un papel principal en la selección de dichos parámetros del proceso.

PROCESO DE HILATURA DE ALGODÓN:VELOZ O MECHERA

VELOZ O MECHERA

Este equipo es el penúltimo en transformar las fibras con que se alimenta, procedentes de la carda, del estirador o de la peinadora. Tiene como objetivo dar un adelgazamiento a la masa de las fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo con una pequeña torsión para que resista la envoltura y la manipulación en el proceso siguiente.

La transformación se consigue al aplicar un alto estiraje con un dispositivo o tren de 3 sobre e.

Entre el cilindro productor de encuentra la banda de estiraje; las velocidades, los encartamientos o las distancias están relacionadas a las características físicas de las fibras y al número o grosor del pabilo que se quiere obtener.

El operario de la máquina se llama velocero

La mechera se encarga de estirar y torcer un poco la mecha, dándole la presentación dinal de pabilo. Su función es convertir la cinta en pabilo.

En la mechera se cumplen las siguientes funciones:

• Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares.

• Se da un estiraje al material, formando una delgada cinta.

• Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.

• La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plástica, formando un paquete de forma especial.

El veloz cuanta con un frente de acuerdo al número de husos en cada máquina, los hay de 60, 80, 120 y hasta 240 husos. En un extremo se encuentra el motor principal al que se acopla el sistema de transmisión o de engranaje, contiene también un sistema eléctrico- electrónico, indicadores de luz para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y paro a lo largo de la máquina.

La parte trasera está provista de unos soportes con cilindros que giran a la misma velocidad del cilindro alimentario del tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentación se coloca en la parte trasera, y cada una es conducida por guías. Para cada cinta, los cilindros tienen un sensor de rotura o terminación de material.

Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una barra pulida tensora, para cuando se detiene la máquina, éstas no se cuelgan y enredan unas con otras. La cinta pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el cabrestillo que le aplicará la torsión correspondiente. Para cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto de ellos se encuentran en la parte frontal.

Se le denomina “masa” a esta sección que sube desde la parte inferior del carrete a la superior, para efectuar el llenado gradual hasta determinado diámetro.

Cada huso donde va cada cabestrillo tiene diferente tamaño para diferentes “alzadas” de carrete vacío.

Sobre el tren de estiraje, y para cada 2 husos, se coloca el “nahualt de fieltro” o esponjas para recoger las fibras flotantes, se requiere también del dispositivo viajero, que aspira a lo largo de toda la máquina, polvo y fibras volátiles para impedir su adherencia al material.

Los veloces más modernos cuentan con alimentación y mudada automática se deben hacer con un 1/3 de botes de cinta al 100% otras a ¾ y el último a 50%.

Al salir del tren de estiraje, el material se dirige hacia el cabestrillo, que es un brazo metálico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas vueltas para impartir las torsiones requeridas. En la parte inferior del cabestrillo, un brazo horizontal llamado paletón, con un orificio central por donde pasa el pabilo, contribuye al enrrollamiento del material en el carrete. Cuando se llena el carrete la máquina se detiene automáticamente

La torsión es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que permanezcan juntas sin necesidad de darles torsión.

La torsión que se da al pabilo debe ser la suficiente para que se envuelvan fácilmente en la carreta y luego se desenvuelvan sin problemas cuando se alimente la hiladora.

El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un orden de forma espiral para permitir que se adhieran entre si. 

El exceso de torsión disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora.

La mecha estirada y torsionada se enrolla en tubos cónicos denominados *canillas, encastradas sobre husos que giran a altas velocidades luego de pasar por un cursos que se desplaza por un aro y que le da la torsión definitiva.

Material entrante

El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos.

1. Peso determinado 70GN/ yarda.

2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados.

3. Que no esté repelada.

4. Que no esté sucia ni contaminada.

5. Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de diámetro por 43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de cinta (los datos dependerán del modelo de la maquinaria).

Material saliente

El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado (Ne). Este pabilo se enrolla en un carrete plástico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de diámetro. El carrete tiene estrías en la base para la tracción y una pestaña para asegurar la punta del pabilo, tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carrete le caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

FORMACIÓN DEL PAQUETE

Formación de capas: el pabilo debe ser colocado sobre la carreta, cuidadosa y uniformemente durante la formación del paquete. La máquina coloca las espiras de pabilo lado a lado. La dirección vertical forma una serie de espiras y la horizontal una serie de capas.

Envoltura: el pabilo debe ser envuelto sobre la carreta a una rata de velocidad de manera que no tenga ni mucha tensión ni que quede flojo. Un paquete bien envuelto es aquel que tiene la densidad deseada. Para obtener una buena envoltura la máquina debe estar ajustada para dar una tensión correcta y constante a medida que cambia de diámetro.

Construcción de la envoltura: como capas sucesivas de pabilo son envueltas sobre la carreta, el número de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte superior e inferior de la carreta con el fin de dar conicidad. La construcción cónica de la envoltura se asocia con la formación de las capas. El propósito es colocar la mayor cantidad de pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, en el transporte, en el atril ni el la alimentación. 

El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la máquina.

DEFECTOS DE ELABORACIÓN EN EL VELOZ

1.- Pabilo irregular, debido a cinta de alimentación irregular, alto estiraje y torsión inadecuada, por falso estiraje en la zona de alimentación, por excesiva tensión entre cilindros productivos y cabrestillos.

2.- Pabilo cortado. Se denomina pabilo cortado, al material con estrías o líneas transversales, debido a una excesiva presión en los rodillos del tren de estiraje por encartamientos.

3.- Pabilo que se rompe, si sucede durante la producción, es por: excesiva tensión, excesiva velocidad de operación, condiciones ambientales inadecuadas o velocidad de arrollamiento superior a la entrega del cilindro producido.

PARTES DE LA MÁQUINA

• Portalámparas de señales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el tablero de mando, conformado por 4 luces de diferente color:
•  Luz blanca: paro trasero.
•  Luz verde: paro delantero.
•  Luz roja: faltan 200 m para la saca.
•  Luz amarilla: ya se hizo la saca.
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• Tubos de succión: ubicados debajo de la zona de estiraje, se encargan de succionar el pneumastop y llevarlo al depósito de pneumastop, el cual está ubicado en la cola de la maquina.
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• Estación de botones: ubicado en la parte delantera de la maquina, en este se encuentra el contador y los botones operacionales de la maquina.
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• Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, está conformada por tres varillas ranuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje.
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• Brazo pendular: formado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen presión sobre las varillas para producir el estiraje.
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• Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro.
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• Clips: pieza plástica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el título del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del título que se requiera.
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• Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estrías internas para generar torsión.
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• Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta.
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• Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj.
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• Carro porta husos: está ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento vertical para dar una buena envoltura al pabilo.
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• Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos conos y una banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo.
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• Crell o bastidor: formado por la zona de alimentación.